#锂电倒钵机#

一、锂电倒钵机概述

锂电倒钵机是锂电池生产过程中的关键设备，主要用于电芯装配前的极卷入壳（倒钵）工序。它通过自动化操作，将卷绕或叠片后的极组精准放入电池壳（铝壳或钢壳）中，确保电芯装配的精度和一致性，大幅提升生产效率和良品率。

二、锂电倒钵机的主要功能与优势

1. 核心功能

自动极组入壳：精准抓取极组，调整角度后平稳放入电池壳，避免极片损伤。

自动纠偏对位：采用视觉检测或激光定位，确保极组与壳体的精准对中。

防短路设计：优化夹取方式，避免极片折叠或金属接触导致短路。

数据追溯：与MES系统对接，记录生产数据，便于质量管控。

2. 核心优势

高效率：单机产能可达8-12PPM（颗/分钟），远超人工操作（2-3PPM）。

高精度：定位精度可达±0.1mm，减少极片偏移导致的良率损失。

低损伤率：采用柔性夹取技术，极组破损率<0.1%。

兼容性强：可适配不同尺寸（方形/圆柱/软包）电池生产需求。

智能化管理：支持数据联网，实现生产可视化与远程监控。

三、锂电倒钵机的工作流程

极组上料：卷绕/叠片后的极组通过输送带或机械手送入倒钵工位。

视觉定位：CCD摄像头或激光传感器检测极组和壳体的位置。

精准抓取：伺服电机控制机械臂调整角度，夹取极组。

倒钵入壳：将极组平稳放入电池壳，确保无偏移、无褶皱。

出料检测：红外或压力传感器检测入壳状态，不良品自动剔除。

数据上传：生产参数（良率、速度等）同步至MES系统。